Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯（lián）係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁、工作（zuò）台、立（lì）柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部（bù）之（zhī）材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下（xià）行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者（zhě）缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充（chōng）液閥開始卸（xiè）壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電（diàn）磁閥（fá）失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱（xiāng）。即（jí）實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的（de）。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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