Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特（tè）點：

本機器適用於可塑（sù）性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從事（shì）於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集（jí）成係（xì）統

插裝（zhuāng）閥（fá）由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方（fāng）式比較（jiào）簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三（sān）相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控（kòng）製（zhì）箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可（kě）實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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