Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能（néng）與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓（yā）製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓（yā）製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由（yóu）連（lián）接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下（xià）運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及（jí）插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成（chéng），它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分（fèn）為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均（jun1）為25mm。控（kòng）製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯（xīn），主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回（huí）油（yóu）孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關（guān）固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入（rù）主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不（bú）另行通知。

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