Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器（qì）適用於（yú）可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作（zuò）方式（shì）。本機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠（kào）四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先（xiān）導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙（shuāng）級（jí）調壓（yā）閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後（hòu）立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的（de）壓力變換（huàn）為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當（dāng）滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設（shè）有（yǒu）專用的電（diàn）器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通（tōng）過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試（shì）、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等（děng）。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯（lián）機床特別推薦：www.goldenetbj.cn