Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參（cān）數

性能與特（tè）點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動（dòng）和（hé）半自動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機（jī）部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機（jī）身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共（gòng）有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從（cóng）充液油箱中溢（yì）出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機（jī）器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排（pái）油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控（kòng）製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的（de）工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓（yā）器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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