Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有（yǒu）保壓（yā）和延時自動回程動作（zuò）。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分（fèn）為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明（míng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開（kāi），主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間（jiān）繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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