Y32-500T四柱（zhù）式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動（dòng）回（huí）程動作。

二、主要（yào）結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁（liáng）上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部（bù）之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作（zuò）油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分（fèn）組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為（wéi）25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回（huí）程（chéng）時主（zhǔ）缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概（gài）述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充（chōng）液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力（lì）隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油回（huí）油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數（shù）據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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