Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪成（chéng）型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑（sù）料製品及粉末製品（pǐn）的壓製（zhì）成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式（shì）。本（běn）機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作（zuò）用（yòng）分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調（diào）節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計（jì）便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統（tǒng）

插（chā）裝閥（fá）由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁溢流閥控（kòng）製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上（shàng）設（shè）有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開（kāi）關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半（bàn）自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入（rù）主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油（yóu）快速排（pái）回（huí）油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失（shī）電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參（cān）考，如有更改不另行通知（zhī）。

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