Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製品（pǐn）及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用（yòng）按鈕集（jí）中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自（zì）動（dòng）三種操（cāo）作方（fāng）式（shì）。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概（gài）述

本（běn）機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電機及插（chā）裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞（sāi）快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回（huí）充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓（yā）力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現（xiàn）一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本（běn）機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器（qì）、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力（lì）機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥（fá）是由交（jiāo）流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁（cí）閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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