Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和（hé）半（bàn）自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓（yā）力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機（jī）構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫（héng）梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於（yú）工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配（pèi）工（gōng）作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程（chéng）時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位（wèi）控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一（yī）個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊（kuài）依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考（kǎo），如有更（gèng）改不另行通知。

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