Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料（liào）的壓製（zhì）工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力（lì）、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度（dù）靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相（xiàng）反的（de）密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）機及（jí）插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控（kòng）製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為（wéi）A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製（zhì）蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程（chéng）時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機（jī）的右（yòu）側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需動（dòng）作（zuò）按（àn）鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼（jì）電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外（wài）安裝於主機和（hé）動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本（běn）機油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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