Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有保壓（yā）和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概（gài）述（shù）

本（běn）機器由（yóu）主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓（shuān）連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四（sì）種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製（zhì）滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇（zé）。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得（dé）到相應（yīng）的動作，放手後立即（jí）停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油（yóu）箱。即實（shí）現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器（qì）、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按（àn）鈕（niǔ）、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。

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