Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製（zhì）成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機（jī）身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套（tào）。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機（jī）構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共（gòng）有8件，分（fèn）為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分（fèn）別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸（gāng）的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充（chōng）液（yè）油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程（chéng）開（kāi）關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比（bǐ）較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一（yī）個（gè）由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係（xì）統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作（zuò）情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電（diàn）源開關、自動開關、交（jiāo）流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於（yú）主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。

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