Y32-500T四（sì）柱式液壓（yā）機 技 術（shù） 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向套。滑塊及（jí）工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼（gāng）板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥（fá）集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為（wéi）電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭（suō）閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液（yè）裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推（tuī）動（dòng）主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動活（huó）動（dòng）橫（héng）梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）上腔，YV3通（tōng）電（diàn），使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接（jiē）觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器（qì）控（kòng）製箱（xiāng）。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的（de）電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功（gōng）率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改（gǎi）不（bú）另（lìng）行通知。

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