Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力（lì）機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁（liáng）、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞（sāi）頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種（zhǒng）動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於（yú）觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板（bǎn）共四種，分別（bié）為電磁閥（fá）控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推（tuī）動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上（shàng）設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓（yā）係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒（tǒng）、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按（àn）一下所（suǒ）需動作按鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活（huó）動橫（héng）梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油（yóu）減慢，滑（huá）塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能（néng）打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓（yā）器得到的。另（lìng）外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作（zuò）情（qíng）況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開（kāi）關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路（lù）的（de）電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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