Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的（de）壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨（dú）立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來（lái）構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機（jī）構包（bāo）括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及（jí）插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋（gài）板、集（jí）成（chéng）塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需（xū）動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停（tíng）止。半自動操（cāo）作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢（màn）速下行，並（bìng）接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製（zhì）。同時可通（tōng）過（guò）各（gè）種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電（diàn）機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行（háng）通知。

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