Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個（gè）立（lì）柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端（duān）之（zhī）鎖緊（jǐn）螺（luó）母來（lái）調（diào）整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由（yóu）油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產（chǎn）生（shēng）和分配工作油液（yè），而（ér）使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的（de）運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即（jí）可得到（dào）相應（yīng）的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切（qiē）斷，係統升（shēng）壓（yā），YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回（huí）程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之（zhī）油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控（kòng）製（zhì）。同時可通過各（gè）種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開關、自動（dòng）開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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