Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材（cái）料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末（mò）製品（pǐn）的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作（zuò）。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸（gāng）、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架（jià），上橫梁（liáng）及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材（cái）料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四（sì））、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液（yè），而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成（chéng）。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右（yòu）側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各（gè）種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液（yè）閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使（shǐ）滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統壓力（lì）油（yóu）進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作（zuò）。

至此，實（shí）現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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