Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種（zhǒng）操（cāo）作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速（sù）度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活（huó）塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸（gāng）口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔（qiāng）密（mì）封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓（yā）泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和（hé）分配工作油（yóu）液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊（kuài）體和先（xiān）導控製閥四部分（fèn）組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插（chā）件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的（de）右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一（yī））概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選（xuǎn）擇（zé）。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限（xiàn）位（wèi）開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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