Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的（de）壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝（yì）方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結（jié）構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋（gài）板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於（yú）滑（huá）塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運（yùn）行位（wèi）置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和（hé）維（wéi）修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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