Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行（háng）程限位控製（zhì）裝置安裝於主機（jī）的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊（kuài）卸（xiè）壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調（diào）壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述（shù）

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外（wài）安裝於（yú）主機和動力（lì）機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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