Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑（sù）性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本（běn）機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向（xiàng）套。滑（huá）塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金（jīn）作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼（gāng）板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的（de）油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口（kǒu）和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或（huò）者（zhě）缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為（wéi）由調壓（yā）蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥（fá）動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的（de）集（jí）中控製。同（tóng）時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機（jī）油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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