Y32-500T四柱（zhù）式液（yè）壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。並能（néng）完成定壓及定程（chéng）成型兩種（zhǒng）工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠（kào）四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞（sāi）下（xià）端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝（zhuāng）閥集成（chéng）塊控製（zhì）係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種（zhǒng）動（dòng）作的（de）機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插（chā）件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式（shì）控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上（shàng）設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫（héng）梁（liáng）自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係（xì）統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流（liú）220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本（běn）機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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