Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的（de）壓製（zhì）成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程（chéng）成（chéng）型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述（shù）

本機（jī）器由主機及控製機構兩（liǎng）大部（bù）分（fèn）組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結（jié）構（gòu）與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件（jiàn）共有（yǒu）8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥（fá）控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁溢流（liú）閥控製蓋（gài）板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液（yè）壓（yā）係統由能源（yuán）轉換（huàn）裝置（zhì）（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整（zhěng）和半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即（jí）停止。半自（zì）動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快（kuài）速下行（háng）。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製（zhì）：當上（shàng）滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一（yī）個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動（dòng）按（àn）下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開（kāi）關（guān）、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電（diàn）液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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