Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力（lì）機構（gòu）和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成（chéng）一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

（四）、動（dòng）力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）機及插裝閥（fá）集成（chéng）塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先（xiān）導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液（yè）閥和（hé）充（chōng）液（yè）油箱組（zǔ）成（chéng）。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝（yì）動作（zuò）循（xún）環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸（gāng）下腔的油（yóu）快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行（háng）通知。

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