Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型（xíng）、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末（mò）製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本機器（qì）的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控（kòng）製係統等組成（chéng），它是產（chǎn）生和分配工作（zuò）油液，而使（shǐ）主機（jī）實現（xiàn）各種（zhǒng）動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝（zhuāng）閥由（yóu）插（chā）件、控（kòng）製蓋板（bǎn）、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁（cí）閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱（xiāng）的油位。將（jiāng）多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓（yā）力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上（shàng）限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓（yā）製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還（hái）設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動（dòng）裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個（gè），動作（zuò）電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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