Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成（chéng）型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的（de）壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本（běn）機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述（shù）

本機器由主機（jī）及控（kòng）製（zhì）機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過（guò）管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實（shí）現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液（yè）壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油（yóu）口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在（zài）一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力（lì）油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位（wèi）開關後，電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇（zé）開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種（zhǒng）指示燈（dēng）隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電（diàn）液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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