Y32-500T四（sì）柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從（cóng）事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行（háng）調（diào）整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組（zǔ）成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環（huán），內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插（chā）件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋（gài）板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單（dān），用手按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）電，插（chā）件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而（ér）避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動（dòng）按（àn）下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油（yóu）進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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