Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓（yā）成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限（xiàn）程裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和（hé）螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導（dǎo）向（xiàng）套。滑塊及工作台（tái）表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝（zhuāng）有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生（shēng）和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥（fá）控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調（diào）壓閥（fá）控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定（dìng）於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即（jí）可（kě）得到（dào）相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓（yā）力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕（niǔ），電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路（lù）為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電（diàn）路（lù）。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電（diàn）液動（dòng）滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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