Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可（kě）從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自（zì）動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個（gè）立（lì）柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用鎖（suǒ）緊母加以固（gù）定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分（fèn）別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝於主機（jī）的（de）右側，由支（zhī）架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動（dòng）操作為（wéi）按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的（de）完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調（diào）定（dìng）的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失（shī）電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電（diàn）氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知（zhī）。

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