Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及（jí）電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成（chéng）。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口（kǒu）台（tái）肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部（bù）之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和（hé）先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型（xíng）兩（liǎng）種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式（shì）控製（zhì）蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼（gāng）鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能（néng）量調節（jiē）裝置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相（xiàng）應的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下（xià）腔（qiāng）的油快速（sù）排回（huí）油箱，滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製（zhì）：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打（dǎ）開（kāi）充液閥，而不能（néng）使滑塊（kuài）回程，從而避（bì）免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按（àn）下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動（dòng）電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。

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