Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油（yóu）箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊（hàn）接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液（yè）位液（yè）溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控（kòng）製蓋（gài）板（bǎn）、電磁（cí）溢流（liú）閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥（fá）芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各（gè）種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製（zhì）按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近（jìn）。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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