Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型（xíng），塑料製品及粉末製（zhì）品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作（zuò）壓（yā）力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製機（jī）構包（bāo）括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集（jí）成（chéng）塊體為45鋼（gāng）鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控（kòng）製（zhì）充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從充液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而（ér）不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從（cóng）而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關（guān）、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可（kě）實現對壓機的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如（rú）有更改不另行通（tōng）知。

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