Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要（yào）結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一（yī）整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝（zhuāng）置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成（chéng）。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時（shí）主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和（hé）油（yóu）缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥（fá））以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行（háng）程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸（gāng）上（shàng）腔的壓（yā）力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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