Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完（wán）成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個（gè）立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口（kǒu），前端（duān）裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充（chōng）液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（zhì）（油（yóu）箱、充（chōng）液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需（xū）動作按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者（zhě）缸內（nèi）壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主（zhǔ）缸上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統（tǒng）概（gài）述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓（yā）器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行（háng）通知。

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