Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術（shù）參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實（shí）現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構（gòu）成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主（zhǔ）缸（gāng）基本相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並（bìng）設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四（sì）部（bù）分組（zǔ）成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充（chōng）液裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製（zhì）充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快（kuài）速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開（kāi）充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷（duàn）電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作（zuò）情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不（bú）另行通知（zhī）。

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