Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件（jiàn）

一、 技術（shù）參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式（shì）在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活（huó）塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向相反的（de）密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產（chǎn）生和分配（pèi）工（gōng）作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電（diàn）磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的（de）完成一（yī）個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統（tǒng）升壓（yā），YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓（yā）力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器（qì）采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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