Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述（shù）

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯（lián）係起來構成一（yī）整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製（zhì）機構包括動力機（jī）構、限程裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集（jí）成係統及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝（zhuāng）式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的（de）運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插（chā）件C3打（dǎ）開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到（dào）零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓（yā）為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機（jī）設有（yǒu）專用（yòng）的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關（guān）、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕（shī）式電磁閥（fá）推動（dòng）的。電（diàn）磁（cí）閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知（zhī）。

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