Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電（diàn）器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和（hé）螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油（yóu）液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為（wéi）鋼（gāng）板焊接件，並設有（yǒu）清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和（hé）C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本（běn）插（chā）件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可（kě）控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（zhì）（泵和油缸），能量（liàng）調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到（dào）相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係（xì）統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機（jī）的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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