Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零（líng）件成（chéng）型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和（hé）電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要（yào）進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩（liǎng）大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係（xì）統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油（yóu）液，而使主機實現各（gè）種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝（zhuāng）有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製充（chōng）液油箱的（de）油位（wèi）。將（jiāng）多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可（kě）供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓（yā），此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關（guān）、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對（duì）壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器（qì）、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修（xiū）的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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