Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可（kě）塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動（dòng）作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電（diàn）器（qì）裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作（zuò）台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於（yú）模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上（shàng）下（xià）兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及（jí）插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端（duān），它由充液閥（fá）和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程（chéng）時主缸下（xià）腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回（huí）充液（yè）油箱，充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送（sòng）裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動（dòng）兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的（de）動作（zuò），放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時（shí）繼電器調定，完成定壓壓（yā）製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸（gāng）頂出（chū）。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器（qì）得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線（xiàn）和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通（tōng）知。

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