Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也（yě）裝（zhuāng）有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種（zhǒng）動作的機（jī）構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體（tǐ）和（hé）先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種（zhǒng），分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓（yā）閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液（yè）油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時（shí）主缸下（xià）腔（qiāng）油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多餘的（de）油流回主（zhǔ）油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述（shù）

（一（yī））概述

液壓（yā）係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依（yī）靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下（xià）腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實（shí）現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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