Y32-500T四柱式（shì）液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等（děng）。也可從（cóng）事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝（yì）方式在壓（yā）製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖（suǒ）緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四（sì）柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封（fēng）環，內（nèi）圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結（jié）構與主缸基（jī）本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝（zhuāng）閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端（duān），它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸（gāng）上腔形成（chéng）負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出（chū）。

上下行（háng）程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與（yǔ）工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工（gōng）作按鈕使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液（yè）壓（yā）機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板機（jī）、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝（zhuāng）、拆卸、移機、就位（wèi）、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn