Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力（lì）、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成（chéng）。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺（luó）母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導向（xiàng）套（tào）。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為（wéi）鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊（kuài）體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油（yóu）箱上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作（zuò）為按壓工作（zuò）按鈕使（shǐ）活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電（diàn）器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝（chōng）擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和（hé）電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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