Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動（dòng）回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力（lì）機構（gòu）

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種（zhǒng），分別為（wéi）電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢（yì）流閥控製蓋板（bǎn）及電磁（cí）閥雙（shuāng）級調壓閥控製（zhì）蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊（còu）、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝（zhuāng）置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作（zuò），YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此（cǐ）調定的壓（yā）力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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