Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器（qì）操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器（qì）精度靠調節（jiē）螺（luó）母（mǔ）及緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構（gòu）與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分（fèn）為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置（zhì）緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充（chōng）液油箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等（děng）組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架（jià）上（shàng），調節行程開（kāi）關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單（dān），用手按一下（xià）所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥（fá）開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次（cì）壓（yā）製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間（jiān）繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時（shí）可通（tōng）過（guò）各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動（dòng）滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電（diàn）壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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