Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術（shù） 文（wén） 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部（bù）分結構和作用分述（shù）如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工（gōng）作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱（xiāng）以防止油（yóu）液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機（jī）器（qì）具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原理說（shuō）明（míng）

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速（sù）下行。

3、 上滑塊慢（màn）速（sù）壓（yā）製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸（chù）工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關（guān），使滑塊（kuài）卸壓回（huí）程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成（chéng）定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調（diào）壓（yā）蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出（chū）。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控（kòng）製按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中（zhōng）間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流（liú）濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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