Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連（lián）接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母（mǔ）加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液溫計便（biàn）於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊（kuài）體（tǐ）為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由（yóu）充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程（chéng）限（xiàn）位（wèi）控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的（de）完成一個（gè）工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插（chā）件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓（yā）力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回（huí）程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控（kòng）製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便（biàn），本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅（qū）動電機其型（xíng）號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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