Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速（sù）度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母（mǔ）等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機（jī）器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接（jiē），依靠（kào）四柱作（zuò）導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結構布置（zhì）緊（jǐn）湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成（chéng）負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的（de）控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即（jí）停止。半（bàn）自動操作為按（àn）壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位（wèi），泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動（dòng）行程（chéng）開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回（huí）程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷（duàn）電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回（huí）油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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