Y32-500T四（sì）柱（zhù）式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正（zhèng）、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機（jī）及控（kòng）製機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管路（lù）及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前（qián）端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和（hé）先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插（chā）件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫（héng）梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行（háng）程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發（fā）訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時（shí）掌握壓機（jī）的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源（yuán）開關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥（fá）是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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